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万荣带你了解粉体表面改性
时间: 2019-08-26

粉体表面改性

关键词:粉体表面改性设备、活化机、蜂巢磨、表面改性、表面活化、表面修饰、干燥、解聚、打散机、超细研磨、纳米研磨、碳酸钙改性、氢氧化铝改性、氢氧化镁改性、氧化铝改性

一、  粉体表面改性的目的

粉体表面改性的目的因应用领域不同而异,总的目的是提高粉体原料的应用性能或赋予新的功能,从而提高粉体的附加值,以满足现代新材料、新技术发展或新产品开发的需要。

超细粉体通常包括微米级(130μm)、亚微米级(0.11μm)和纳米级(1100nm)的粒子,因具有不同于原固体材料的表面效应和体积效应,而表现出独特的光学、热学、电学、磁学、催化和力学性质等,在国民经济各领域有着广泛的应用,起着极其重要的作用。由于超细粉体,尤其是纳米级粉体的粒径很小,表面能高,很容易发生团聚,形成二次粒子,无法表现出其受人青睐的表面积效应、体积效应及量子尺寸效应等。要解决超细粉体的团聚问题,提高其分散性、流变性最有效的方法就是对粉体的表面进行改性处理。

    粉体改性就好比一碗蛋炒饭,一碗白米饭经过加入油、调料翻炒后,首先外表的颜色发生了变化,表面附着油和调料,口感比白米饭味道好多了!


                


二、  改性后的粉体应用

改性后的粉体材料广泛应用于化工、涂料、油漆、国防、日用生活品、妇幼产品、新材料等行业

三、改性的方法

粉体表面改性技术的主要组成部分包括表面改性剂及其配方、表面改性工艺、设备以及应用和表征技术等。


■粉体表面改性设备,主要担负的三项职责

1、混合

2、分散

3、表面改性剂在设备中熔化和均匀分散到物料表面,并产生良好的结合。

■传统的粉体表面改性设备主要有

存在的主要问题

1、 大多数为间歇式设备,混合效果差、产量低、能耗大、工人劳动强度高、粉尘污染严重等。

2、 即使是连续式设备(如单、双螺杆挤出机)大多为直线运动,升温慢,改性时间长、改性剂用量大、改性效果差等。

 20世纪90年代末期开始专用表面改性设备的研发

2000后以来,粉体表面改性工艺及装备取得了显著进展,与工业发达国家差距逐渐缩小。

目前国内主流改性设备有蜂巢磨、改进型高冷搅机组、PSC粉体表面改性机、SLG型三筒连续粉体表面改性机。


■选择依据:表面改性方法和工艺

                                      干式粉体表面改性机


 

                     兼具粉碎、干燥功能的表面改性机

                          湿法粉体表面改性机

■选择原则:

对粉体及表面改性剂的分散性好

粉体与表面改性剂的作用机会均等

改性温度和时间可调

单位产品能耗低、磨耗小

粉尘污染少

操作简单、运行平稳

目前主要的改性设备有:蜂巢磨、高速加热混合机、PSC系列粉体表面改性机、SLG型连续粉体表面改性机、HSTM型高速涡旋改性机、高速冲击式粉体表面改性机(HYB)流态化改性机、涡旋磨、可控温搅拌反应釜、VSGXJ系列连续性活化改性机。近年来长沙万荣粉体开发这款蜂巢磨以其模块化的结构设计,独特的研磨解聚理念,先进的表面改性技术赢得了市场的广泛关注!


蜂巢磨是万荣经过多年创新研究,开发出的一款集深度干燥、解聚分散和粉体表面改性三种功能于一体的机械力化学复合改性设备。与传统的改性设备相比具有处理能力大,模块化设计运行平稳,维护方便,根据客户物料的多样性,设备内部可采用不同的材质,保证了物料的色度和纯度等优点,包覆率可达99.2%,活化率达99.8%。适应于各种干粉、湿磨滤饼和浆料的表面包覆改性,广泛应用于新材料等领域。


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