改性机-蜂巢磨

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一、蜂巢磨改性机特点是集深度干燥、解聚分散和复合改性和等三种功能于一体，是一种机械力化学连续化的粉体复合改性机，而且还具有结构紧凑、体积小、操作简便、运行平稳、劳动强度低、噪声小等特点。

二、机械力化学改性、改性机、活化机、连续改性机、蜂巢磨、干燥、解聚、打散、超细研磨、纳米

三、长沙万荣粉体设备科技有限公司生产的蜂巢磨，其主机由解聚轮、出料门、进风口、分级机、进料口、多路表面分散剂入口和喂料机组成

连续粉体复合改性机，还具有结构紧凑、体积小、噪音小、运行平稳等特

3.1、极高的深度干燥能力

超细粉体和110～130℃的热风经物料入口送入风量干燥腔，在风量干燥腔中转子高速旋转形成剧烈的湍流，达到快速负压闪蒸干燥的效果，数秒钟之内就能实现粉体中0.5%左右的残余水分几乎完全蒸发和分离，使产品中含水量可达0.05%的深度干燥水平。粉体深度干燥后为后续复合改性和分散处理打下了非常好的基础。

 3.2、独特而先进的研磨解聚理念

深度干燥后的微粉进入粉碎解聚腔，粉碎解聚腔中解聚轮以160m/s的线速度高速转动，加上引风机形成的负压下驱动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力；圆柱状筒体内壁静态的锯齿（定子）和快速旋转的解聚轮叶片（转子）之间距离仅为约3mm，因此，粉体物料在高速螺旋上升过程中，粉体不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力。当离心力、碰撞力、摩擦力和剪切力所组成的合力远远大于超细粉体颗粒软团聚的表面能时，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被充分打散和完全解聚还原到原始粒径。整个解聚和解散过程中完全不同于传统的搅拌磨或重力锤，是一种全新的解聚打散理念，而且整个主机中只有解聚轮是运转设备，结构简单，运行平稳，适用于长周期安全运转，加上筒体内壁和解聚轮都采用了特殊的渗碳处理技术，大大提高了设备的耐磨性和使用寿命。

3.3、连续化的三级复合改性和分散处理技术

完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合改性腔，同时液化后的改性剂（根据实际需要选择1～3种改性剂）通过压缩空气分别从图1所示的7、8、9、10四个入口喷嘴，以雾化形式被连续稳定、均匀、几乎同时地注入混合改性腔，依次进行三级复合改性和分散处理；由于三种改性剂和分散剂注入时存在空间位置差距（10～500px，型号不同差距不同），因此，改性剂和分散剂与粉体接触的时间也存在微小的差距，非常有利于依次三级复合改性和分散处理。整个混合改性腔是一个圆柱体结构，没有任何死角，粉体颗粒在混合改性腔呈沸腾状态与汽化后的改性剂通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂与超细粉体之间形成一个牢固的化学键耦合或机械物理缠绕，通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，而形成单分子包覆膜。在改性剂用量仅为改性粉体量0.8%～1.2%的条件下，就能确保活化率达到99%以上。

一般的通用设备上处理时间需15～30min，才能保证物料与改性剂得到良好的分散和充分接触，才能形成改性剂在粉体颗粒表面的均匀包覆。而本机改性剂采用了雾化处理，粉体物料运动形态又处于一种剧烈的湍流状态，矿物颗粒在粉碎过程中收到大量机械能的作用，这些能量一方面消耗在颗粒的分散和解聚细化外，还有一部分用于改变颗粒的晶格与表面结构，从而呈现活性提高、相间反应能力增强的活化现象，从而使物料与改性剂得到充分混合，3～5s之内就完成了混合改性过程，从而缩短了在混合改性腔中的处理时间，并提高包覆率。整个流程中，从微粉进料到改性粉体从蜂巢磨主机出料进入分离包装系统，只要30～50s。

四、型号及主要技术参数

表1 蜂巢磨技术参数表

蜂巢磨连续式粉体复合改性机的气体流量、主机功率、生产能力等工艺条件都可以在一定的范围内调节。主要是通过变频调速来调节主机功率、鼓风机功率和引风机功率，而达到调整总套装置生产能力和降低功耗的目的。

 五、蜂巢磨连续式粉体复合改性工艺流程

六、整个蜂巢磨连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高、改性剂预先液化并雾化给料、给料自动计量、系统温度可调、给料速度可控、成品气流输送、无粉尘污染，可实现规模化生产，且操作简便、运行平稳、劳动强度低。同时，可根据改性剂的性质实现自动调节运行技术参数、改性温度和停留时间，确保对超细粉体良好的改性效果和分散效果。蜂巢磨连续式粉体复合改性机堪称我国超细粉体连续式复合改性和分散处理技术的突破。

七、蜂巢磨连续式粉体复合改性机特别适合用硬脂酸类、各种偶联剂等对碳酸钙、陶土、膨润土、铁红、滑石、云母、高岭土、石英、硅灰石、钛白粉等非金属矿物填料进行连续复合改性和分散处理，其改性效果和工艺性能都明显强于现有粉体改性设备。